數(shù)控加工是用來(lái)加工各種高精度零件的加工方式,現(xiàn)在較為常用的多功能數(shù)控機(jī)床包括加工中心、數(shù)控銑床、雕銑機(jī)等,而在零件加工之前,為了保證加工精度,還需要進(jìn)行對(duì)刀工作,那加工中心對(duì)刀方法有哪幾種呢?這里米科尼小編為大家整理了常用的幾種對(duì)刀方法,以供大家參考。
一、加工中心試切法對(duì)刀
根據(jù)數(shù)控機(jī)床所用的位置檢測(cè)裝置不同,試切法分為相對(duì)式和式兩種。
1、相對(duì)試切法
在相對(duì)式試切法對(duì)刀中,可采用三種方法:
一是用量具(如鋼板尺等)直接測(cè)量,對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀尺寸,這種對(duì)刀方法簡(jiǎn)便但不精確;
二是通過(guò)刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對(duì)齊后,移開(kāi)刀具至對(duì)刀尺寸,這種方法的對(duì)刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對(duì)齊的精度;
三是將工件加工面先光一刀,測(cè)出工件尺寸,間接算出對(duì)刀尺寸,這種方法更為準(zhǔn)確。
2、試切法
在試切法對(duì)刀中,需采用基準(zhǔn)刀,然后以直接或間接的方法測(cè)出其他刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差,作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值。
以上試切法,采用“試切——測(cè)量——調(diào)整(補(bǔ)償)”的對(duì)刀模式,故占用機(jī)床時(shí)間較多,效率較低,但由于方法簡(jiǎn)單,所需輔助設(shè)備少,因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床中。
二、加工中心對(duì)刀儀對(duì)刀
對(duì)刀儀分為機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀和機(jī)外對(duì)刀儀兩種。機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀是將刀具直接安裝在加工中心某一固定位置上,此方法比較多地用于車削類數(shù)控機(jī)床中。而機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀必須通過(guò)刀夾再安裝在刀架上,連同刀夾一起,預(yù)先在機(jī)床外面校正好,然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了,此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床中,如加工中心等。采用對(duì)刀儀對(duì)刀需添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備,成本較高,裝卸刀具費(fèi)力,但可節(jié)省機(jī)床的對(duì)刀時(shí)間,提高了對(duì)刀精度,一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。
三、ATC對(duì)刀
AIC對(duì)刀是在機(jī)床上利用對(duì)刀顯微鏡自動(dòng)計(jì)算出刀具長(zhǎng)度的方法。由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作和目視,故仍有一定的對(duì)刀誤差。與對(duì)刀儀對(duì)刀相比,只是裝卸刀具要方便輕松些。自動(dòng)對(duì)刀是利用CNC裝置的刀具檢測(cè)功能,自動(dòng)精確地測(cè)出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度,自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值,并且不用停頓就直接加工工件。與前面的對(duì)刀方法相比,這種方法減少了對(duì)刀誤差,提高了對(duì)刀精度和對(duì)刀效率,但需由刀檢傳感器和刀位點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)組成的自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng),而且CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能,系統(tǒng)較復(fù)雜,投入資金大,一般用于數(shù)控機(jī)床中。
關(guān)于加工中心對(duì)刀方法有哪幾種,除了上述米科尼小編整理的以外,還有一種利用加工中心CNC裝置的刀具檢測(cè)自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值功能的對(duì)刀方法,能準(zhǔn)確的測(cè)出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度,并且不用停頓就能直接加工工件。在這幾種對(duì)刀方法中,為了提高對(duì)刀精度和對(duì)刀效率,往往會(huì)采用機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等方法,大家可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行選擇。洛陽(yáng)米科尼精密機(jī)械有限公司是一家專注于機(jī)床研發(fā)與制造的
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